金相检验概念
金相检验主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系
公司介绍：
杭州众享技术培训中心是中国机械工程学会理化检验分会理化检验人员技术培训点、中国计量测试学会职业能力评价分中心、中国机械工业职业技能鉴定指导中心能力评价考试站，定期举办金相检验、理化分析、计量员等培训课程。
聘请知名大学教授和企业高工上课。专门设立了金相分析、理化检验培训的专门实验室和培训教室。
秉着小班教学，理论和实际操作相结合的教学理念，着眼企业和检验人员的实际需要，对学员在平常工作中遇到的实际问题进行现场讲解，同时安排学员实际动手操作，纠正学员平时工作中一些不规范的操作。
金相检验安全操作规程
第一节 金相显微镜安全操作规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也伤害视力，要调到合适亮度；
3 工作结束等光源冷却后套上防尘罩。
4 显微镜应放在水平固定的工作台上，未经允许不得任意移动。
第二节 金相研磨机安全操作规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 更换砂轮片前检查砂轮片是否有裂纹，更换时严禁用锤敲打。接通电源后待研磨机旋转正常方可操作。
3 在使用砂轮片研磨机的同时，启动除尘开关，进行除尘。
4 磨样时试样应顺着研磨盘旋转方向， 操作时操作人员应配带劳保护具(防护眼镜,口罩手指套)，精神集中，用力均匀适宜。非操作人员禁止进入；
5 研磨盘上放防护罩，防止火花飞溅，操作环境处不允许有易燃、易爆物品。
6 研磨试样时要有水冷却。
7 定时清整研磨盘，使其平整，及时更换破碎砂纸。
8 砂纸抛光布要平整，破损要及时更换。
第三节 镶嵌机安全操作规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 打开镶嵌机盖时，头部应避开镶嵌机上方，以免发生外伤害。
3 试样直径超过 6mm应用砂轮切割方法剪断，不宜用剪刀剪。
4 试样冷却后方可从模具中取出，取试样时用镊子夹取，不得直接用手，以免烫伤。
5 镶嵌完后将内筒和压块表面清洗干净，以利于下一次镶嵌。
第四节 金相试样腐蚀安全操作规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，吹风机电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 配制腐蚀剂前应配戴好胶皮手套，并检查有无破损。
3 在配制酒精溶液腐蚀剂时，先倒入酒精，再缓慢加入酸液，操作间严禁烟火。
4 试样应充分吹干，不得有酸等腐蚀液留在表面，以免腐蚀皮肤。
5 操作时精力集中，戴口罩眼镜，打开排风装置进行操作。
第五节 电解腐蚀仪安全操作规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 配制溶液时注意先倒溶剂，后加入溶质，操作间严禁烟火，防止发生喷溅、爆炸等事故。
3 腐蚀时间不超过 2 分钟，腐蚀电压不超过 12V。
4 试样吹干用的风机应常检查是否有漏电现象，以免发生触电。
5 操作时精力集中，戴口罩眼镜，打开排风进行操作。
6 浸蚀剂应存放在避光，稳定安全的地方，避免阳光直射及高温。
7 红色夹子接阳极，黑色夹子接阴极，将试样固定在电路阳极。
8 电解时，应选择腐蚀功能的运行按钮，不能使用抛光功能的运行按钮。避免阴极和阳极直接接触引起短路。 9 电解完毕，关闭电解仪开关， 拔下电源插头， 电解液放入指定瓶内，以免腐蚀电极。
10 系统设置有过载保护，当电解时不显示电流时，按设备后面的两个过载保护按钮，可以使电路恢复正常。
第六节 预磨机安全规程
1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 操作前认真阅读说明书，不当操作会导致设备损坏或自身受伤。
3 设备应放置在干燥、远离磁场的室内。
4 设备操作环境中不允许有易燃、易爆的气体、液体、粉末。
5 开始磨削前要检查磨头锁紧装置处于锁紧状态。
6 当磨头下降快接触到试样时速度要慢，磨头不能撞击试样。
7 开启机器时，关闭安全门，机器运转期间安全门关闭。 8 装卸试样时要戴手套，以免划伤或烫伤。
9 定期检查润滑剂是否足够，不足时应及时补充。
第七节 金相试样切割机操作规程
1 手动操作时， 操作员在向下按压手柄时用力均匀， 避免切割片破碎。
2 自动切割试样时，速度不能过大，以免切割片破碎，飞出伤人。
3 切割试样完毕，试样温度过高取试样时应戴手套并确保冷却液的循环。
4 更换砂轮切割片后手动运行切割片，确保无误再启动机器
5 夹牢试样切割过程中关闭安全门，非操作人员禁止进入。
6 切割片属易耗品，在更换时应避免被划伤，以及操作不当使切割片折断
电线电缆单根燃烧试验仪适用于测定单根塑料线、控制、交联、电梯、船用、矿用电缆等不延燃性能，还可做高自熄性低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料和105℃低烟无卤阻燃烯烃辐照绝缘料的垂直燃烧试验。
该电线电缆单根燃烧试验仪依据国标GBT 18380.11-2008 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置》、GBT 18380.12-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：
技术参数
1.工作室尺寸：W300xH1200xD450mm，外箱尺寸为W320xH1400xD600mm；
1.燃气：95% 丙烷气( 一般情况可采用液化石油气代替 )（用户自备）；
2.试验倾角： 45°
3.火焰燃烧时间及火焰熄灭时间0-999.9s±0.1s，可连续设定，自动记录，手动暂停
4.燃烧喷灯标准功率：1KW；
5.箱体材料：钢板静电喷涂；
6.电源电压：220V/50Hz;
工作原理：
本提供一个有焰燃烧源，由控制电路对火焰施加和时间及操作程序进行控制。
板功能说明
1.Ta——施加火焰的时间（可预设）
2.T——火焰持续燃烧的时间
3.电源开关——开启或关闭电源
4.启动——按下后本生灯自动倾斜45°并向试样移动
5.停止——按下后本生灯退回
6.排风——按下排风扇启动，再按排风扇停止
7.燃气——按下气路系统打开，再按气路系统关闭
8.点火——点一下高压打火系统自动打火3次
9.照明——按下照明灯打开，再按关闭
10.保存——按一下跳出保存界面
11.计时——按下T时间停止计时
12.参数设置——可设置气路系统是否自动关闭，自动点火
13.燃气流量——指示并调节燃气流量大小
14.空气流量——指示并调节空气流量大小
15.压力显示——显示空气压力值
16.压力调节——调节空气压力
单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1KW预混合型火焰试验方法》等相关单根电线电缆垂直燃烧试验方法而设计，等效采用IEC60332-1/2部分。采用高压点火器自动点火，造型讲究，耐烟气腐蚀。关键元器件采用进口件，数显时间，试验程序自动控制，使用方便，稳定可靠。
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