金相检验概念
金相检验主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系
杭州众享技术培训中心简介：
定期举办金相检验、材料力学性能、金属材料化学分析和光谱分析、计量检定/校准、非金属化学检验、无损检测、金属材热处理、质检员等技术培训。
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我们必将一如既往地努力为广大企业和工作人员提供最优质的服务，同时也欢迎您宝贵的指导意见。通过培训考核合格获得由人力资源和社会保障部、国家职业技能鉴定指
什么是金相分析？
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。报告数据主要来源于国家统计局、国家海关总署、国务院发展研究中心、国内外相关刊物杂志的基础信息以及金相图像分析仪科研单位等。
简介
计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料，建立材料的显微组织与各种性能间定量关系，研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数，然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。
金相分析报告数据主要来源于国家统计局、国家海关总署、国务院发展研究中心、国内外相关刊物杂志的基础信息以及金相图像分析仪科研单位等。报告对我国金相图像分析仪行业发展现状与前景、国际金相图像分析仪行业发展现状与前景、金相图像分析仪行业数据、金相图像分析仪行业标杆企业、金相图像分析仪行业上下游、金相图像分析仪价格和销售渠道价格管理、金相图像分析仪行业投资策略、营销策略、经营管理和竞争战略等进行深入研究，并重点分析金相图像分析仪行业的前景与风险。揭示金相图像分析仪市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对银行信贷部门也具有极大的参考价值。
检测项目
1、焊接金相检验；
2、铸铁金相检验；
3、热处理质量检验；
4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定；
5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验；
6、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级；
7、非金属夹杂物含量测定；
8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
安普检测的检测流程 本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测
第一步：试样选取部位确定及截取方式 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
第二步：镶嵌。 如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
第三步：试样粗磨。 粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
第四步：试样精磨。 精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
第五步：试样抛光。 抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。
第六步：试样腐蚀。 要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。
主要设备 按流程：切割机、砂轮机、砂纸、镶嵌机、抛光机、光学显微镜、视频采集卡、金相分析软件等。
压力表顾名思义是作为一种是测量压力的仪器而被广泛熟知的，一种测量压力大小的仪表， 在工业过程控制与技术测量过程中得到了广泛的应用。在一些容器如锅炉，压力等设备时，压力表可以说是最为重要的配件，它决定了仪器的质量水平。压力表的制作，检查工作并不像想象班简单，因此在压力表送检时要求检定人员提高效率，简化操作。
1.压力表及其选用、使用
压力表因为拥有简单的结构并且操作起来相对容易，造价成本低，在市场上了出现了多种多样的压力表。虽然压力表的制作工艺简单，但是它却是直观准确测量其他仪器的仪表， 对它的生产要求要求高规格高标准。并且要经常保养，减少因仪器老化带来的误差。压力表满量程刻度为容器或容器系统最高工作压力的1.5—3倍，最好选用2 倍。对于压力表盘也有要求，要求表盘的直径应大于等于100mm，并且在表盘上最好刻有红色警戒线。
2.压力表的安装设置
首先压力表应安装在较为明显的地方这样有助于观察、清理，尽量远离高温高寒的地方去冰箱和锅炉旁。以防这些因素干扰到压力表。
压力表的安装位置最好是垂直摆放，应垂直安装，如果安装的位置偏高可以稍微倾斜一点有助于观察。但一定要注意倾斜的角度不要超过30 度；在通常情况下压力表的前方会安装缓冲管，缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还能够存储凝结水；在压力表和缓冲弯管中间可以安装一个三通旋塞或针型阀，这样有助于更换和检查压力表。
3.检定压力表操作规程
在安装压力表之前，首先压力表在安装前，要通过国家认可的相关部门的检验，并同时出具合格证。应经国家认可的计量部门对压力表进行校验，并且应每半年进行一次年检。
根据JJG52—1999 条例，检测人员应该按照规定进行检测。首先要根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签的有效期是否过期。同时为了为了确保精确度，要严格要求测量技术的过关程度，并且要求在限制内的误差的要求，检定精度，满足精密测量技术要求，选择精密压力表基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密测量时被测量基本误差绝对值的四分之一。只有采取这种方式才能精确的测量出实际值。
观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度在二十度上下浮动不超过5 度，湿毒不超过百分之八十五。如果本身无法达到这种要求可以利用在外在工具如空调来符合检查要求,并将测试值记录下来。
外观检查及零位的检查有些项目可以直接目测，像是外形、标志、读数部分、表盘内容等.在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待.看是否符合检定规程中的要求,并在""压力表检定记录""上记录检测结果。
对压力表示值检定按标有数字的分度线按升序或是降序排列。在检查是应该检查升压或降压,至标准表指针指准相应分度线时,读取被检表示值。之后可以通过敲打压力表读数，并记录下敲打前与敲打后的差值。如果差值达到误差上限则关闭阀门，切断压力源三分钟，测试压力表的耐压状况并记录下来。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力之后将耐压三分钟的结果记录下来。再按照与之前相反的顺序再检查一遍。
如果被检查的压力表属于压力真空表,我们也要对真空部分进行检测，如果被检查的压力表是特殊材质的压力表，我们则要具体问题具体分析。但仍要按照规章条例进行检测并记录。
如果在检测过程中存在较大的误差，据规定压力表的读出值应该按照分度值的五分之一来估读， 符合标准的压力表是采取对线读数，被检表是估计读数。将这两种方式做对比发现，对线读数相对于估计读数更为精准。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的十分之一。记录之后将各类的检测结果进行综合测评，检测后再次确定数据准确无误。确保数据准确可靠。
合格的首先要符合国家的基本标准， 检测合格后将表示检定合格的标签粘贴在被检表表盘的内侧, 做完这些工作后将铅封封好,如果检查结果显示有不符合标准的被检压力表,也要重新对其进行调整、修理和检定，直到符合标准，之后再对其进行重新检定；对损坏严重,确实无法修复的,应填写""计量器具报废单""，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘“禁用”标签。以免形成不必要的麻烦。
4.检定过程中常见的压力故障
(1)当压力增大后，压力表指针没有变化。产生这种情况的原因可能是没有打开旋塞，或者是旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。
(2)因为指针抖动导致的，其原因有游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲，轴两端的中心偏移。三是指针检定完毕后无法回到零点，导致这种情况的原因是弹簧弹性减弱甚至是无弹性，指针与中心轴松动，或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
5.压力表示值超差的调整方法
弹簧管式压力表在工业上应用十分常见，在检定过程中，示值超差问题比较普遍，具体的调整方法如下：
(1)将每一个检定点的显示差值设置为一样的，在升压以后，在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，校准示值。
(2)差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。
(3)示值超差先快后慢。逆时针方向转动机芯，加大拉杆与扇形齿轮的角度；如果相反的话，就顺时针方向转动机芯，减小角度。调整之后，误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。
(4)示值在压力的半数周围超差。提高压力以后，可在中间位置重新安装指针，如果依旧无法消除误差，可以选择调整拉杆与扇形齿轮的角度，进行综合整合。
(5)如果只有一两个点超差。检测一下机芯在该点附近的配合情况，是正差时，齿轮啮合处可能有污物、毛刺；如果是负差的话，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。
调整结束后， 装配好仪表各部件， 按照检定规程重新进行检定。
通过监测人员高标准严要求的检测压力表，不仅提高了工作效率也留住了潜在客户。在检测过程中要不断的发现问题解决问题，促进压力表鉴定工作的规范化标准化管理，为安全生产和经营建设提供保障。
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